Металл штамптау бөлшектерін өңдеу технологиясы

I. Металл штамптау бөлшектерінің артықшылықтары мен ерекшеліктері

1. Біздің өнімдердің негізгі схемалық материалында мыс мөлшері 99,95% дейін T2 мыс қолданылады. Ол жақсы өткізгіштікке, жылу өткізгіштікке және коррозияға төзімділікке ие, бұл өнімнің өнімділігін айтарлықтай жақсартады.

2. Барлық темір бөлшектер жақсы пластикалық және қаттылық және тамаша дәнекерлеу өнімділігі бар A+ класты болаттан жасалған, сондай-ақ температураның сынғыштығы, шыңдалуы және шыңдалуы үшін сапа проблемалары жоқ. Өнім сапасының тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды.

3. Біздің компания бөлшектерді өндіру үшін жоғары дәлдіктегі орташа жылдамдықты матрицаны қабылдайды. Инженерлік матрицамен және қарапайым матрицамен салыстырғанда оның қызмет ету мерзімі ұзағырақ, өндіріс құны төмен және тұрақты сапаға ие. Ол бірнеше процестерді біріктіре алады (керу, тесу, қалыптау, фланецтеу, қағу, тойтару және тегістеу). Бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады және өнімнің өзіндік құнын төмендетеді.

4. Пішінді жақсырақ өңдеу үшін біз дәлдіктегі қалыптарды өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 0,001 мм дәлдікпен баяу сым кесу, электр ұшқыны, CNC өңдеу орталығы, жоғары дәлдіктегі тегістеуіш және т.б. сияқты импорттық өңдеу жабдықтарын қолданамыз.

5. Күміс жанасуындағы күмістің максималды мөлшері 95% -дан жоғары, ал дәнекерлеу - 50%.

II. Металл штамптау бөлшектерінің бетін өңдеу процесі

1. Термиялық өңдеу:Біздің компания бөлшектердің қаттылығын қамтамасыз ету және бөліктердегі дәндерді біркелкі ету үшін жетілдірілген термиялық өңдеу процесін қолданады. Басқа термиялық өңдеу процестерімен салыстырғанда қаттылық жақсырақ, ал бөлшектердің қызмет ету мерзімі кемінде 10% -ға жақсарады.

Карбюризация сынағы
Беттік өңдеу процесі, ол түтін мен тозуға төзімділікті арттыратын тығыз қосылыс қабатын сынайды.
AceReare Electric үлгісі айқын құрамдас қабатты анықтай алады, ал басқа бренд деректер көрсетпеді.

2. Тотығуға төзімділік:Біздің тазартылған бөлшектеріміздің тотығуға төзімділігі және жағалаудағы аудандарда қолданылатын тұзды шашыратқышқа төзімділігі біздің бөлшектердің тотығуға төзімділік деңгейін GJ стандартынан асып түседі. Дәл сол саладағы бөлшектер үшін тұз бүркуіне төзімділік стандартты сынағы 24 сағат 48 сағатты құраған кезде (сынаудың 24 сағаты нақты ортаның 24 сағаты емес, бұл нақты ортаның жылдық уақытына балама), біз 96 сағаттық тұз шашуға төзімділікке қол жеткіздік, ол 168 сағаттың ең жоғары деңгейіне жетуі мүмкін.