Lesen Sie AceReare – Formen für Stanzteile von Hardware

I. Überblick über die Form für Metallstanzteile

Hochpräzise Mittelgeschwindigkeits-Folgeverbundwerkzeuge zeichnen sich durch längere Lebensdauer, geringere Lohnkosten, stabilere Qualität und höhere Präzision als Konstruktions- und einfache Werkzeuge aus. Sie ermöglichen die Integration von Stanz-, Form-, Bördel-, Gewindeschneid-, Niet- und Ausklinkprozessen. Für die Fertigung von Präzisionswerkzeugen setzen wir importierte Nieder- und Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, hochpräzise Schleifmaschinen und weitere Bearbeitungsanlagen ein.

Verarbeitungseffizienz von Niedriggeschwindigkeits-WEDM:

(1) Hohe Verarbeitungseffizienz
Dank der Entwicklung von Impulsstromversorgungstechnologien der NS-Klasse sowie von Detektions-, Steuerungs- und Entstörungstechnologien verbessert sich auch die Verarbeitungseffizienz von Drahterodiermaschinen mit niedriger Schnittgeschwindigkeit.

(2) Bearbeitungseffizienz von Werkstücken mit großer Dicke
Beim Schneiden eines 300 mm dicken Werkstücks kann die Bearbeitungseffizienz 170 mm²/min erreichen, was eine sehr bedeutende technische Verbesserung darstellt.

(3) Bearbeitungseffizienz des Werkstücks bei Dickenänderung.
Es kann die Dicke des Werkstücks automatisch erkennen und die Bearbeitungsparameter automatisch anpassen, um Drahtbrüche zu vermeiden und in diesem Zustand eine hohe Bearbeitungseffizienz zu erzielen.

II. Wie lässt sich die Qualität der Gussform beurteilen?

AceReare Electric hat sich auf die Herstellung spezialisiert. Geformtes Gehäuse Seit über zehn Jahren fertigen wir Leistungsschalter. Unser Unternehmen ist in den Bereichen Spritzgussformen, Pressformen, Metallstanzformen und weiteren Geschäftsfeldern tätig. Wir sind ein modernes Werk, das Design, Entwicklung und intelligente Fertigung vereint.
Aufgrund der hohen Ansprüche professioneller Kunden an Produkttechnologie und der hohen Qualität investieren wir weiterhin in selbstgefertigte, hochpräzise Mittelgeschwindigkeitsformen mit einem Gesamtinvestitionsvolumen von bis zu 10 Millionen Yuan.

1. Materialien: CR12MOV Mangan-Vanadium-Stahl für das Schablonenmaterial, #45 mittelgekohlter Werkstoff für das Formgrundmaterial, DC53 und SKD-11 für Stanzmesser und andere Materialien

2. Verbesserung der Durchlaufquote der Form

Die Genauigkeit der Form sollte hoch sein, was sich vor allem in der Verbesserung der Formgenauigkeit durch die Formbearbeitungstechnologie widerspiegelt, und zweitens beeinflusst auch die Genauigkeit des Stempels die Genauigkeit des Produkts;

Der Formenbauer sollte professionell arbeiten. Seine Kontrolle über die Formgenauigkeit und die verwendeten Algorithmen beeinflusst die Ausbeute beim ersten Durchgang. Bei vielen Präzisionsformen sind Schrägen an den Schlüsselmaßen nicht zulässig. Toleranzbereiche und geringe Schrägen werden jedoch im Formenbau, beispielsweise bei Zahnradmontagesäulen, voll ausgenutzt. Beim Erstellen eines digitalen Modells muss auf die Toleranzeinstellung geachtet werden. Kundenseitig bereitgestellte 3D-Modelle sind in der Regel unbrauchbar, da viele ihrer Maße Grenzmaße darstellen. Wird die Form anhand dieser Maße konstruiert, ist sie im Wesentlichen Ausschuss.

III. Schimmelpilzklassifizierung

1. Mehrstationenform: In einer Stanzproduktionskette werden verschiedene Stanzformen mit unterschiedlichen Prozessen eingesetzt, ein Manipulator oder andere automatische Anlagen verwendet und Formen oder Teile bewegt, um die vorgesehene Form für die Werkstückstanzbearbeitung fertigzustellen.

2. Progressives Formverfahren: Bei einer kontinuierlichen Form, auch als Stanzform bezeichnet, bewegt sich das Materialband während des Stanzvorgangs stets in eine Richtung. Im Gegensatz dazu bewegt sich bei einer Folgeverbundform das Materialband nach dem Abtrennen in zwei oder mehr Richtungen. Die automatische Zuführung des Materialbandes in die Form erfolgt bei kontinuierlichen Formen. In der Praxis ist für die Massenproduktion identischer Werkstücke der Einsatz solcher Formen erforderlich. Um eine schnelle und stabile kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, werden kontinuierliche Formen entwickelt.

3. Verbundform

4. Ziehform

IV. Unser professionelles Formenbauteam

V. Unsere Vorteile und Highlights der Formgebung

1. Wir können die Bedürfnisse unserer Kunden nach Massenproduktion erfüllen.
Produktionsgeschwindigkeit der kontinuierlichen Stanzform (bis zu 200-800 SPM/Minute).

2. Die Gestaltung des Produktentwicklungsprozesses ist relativ einfach
Bei der Werkzeugkonstruktion wird das Werkzeug entsprechend den Produktanforderungen in präzise und einfache Einstellstrukturen zerlegt und in verschiedenen Stationen angeordnet, um die empfindlichen Teile der Werkzeugstationsstruktur zu schonen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Dadurch können Hübe von mehr als 500 W erreicht werden.

3. Wirtschaft
Die Herstellung und Verarbeitung von Stanzformen im kontinuierlichen Verfahren spart Verarbeitungsmaterialien, ermöglicht die Kontrolle der Formgebungsschritte und verbessert die Materialausnutzung. Gleichzeitig reduziert sie den Verwaltungsaufwand, die Handhabung und den Arbeitsaufwand sowie den Platzbedarf vor Ort und ist somit wirtschaftlich.

4. Der Grad der Kaltverfestigung beim Ziehprozess wird moderiert.
Wird der Ziehvorgang in der kontinuierlichen Form durchgeführt, können die Ziehgeschwindigkeit und die Anzahl der Ziehvorgänge erhöht werden, um den Grad der Kaltverfestigung der Werkstoffe zu verringern und das Glühen der Halbzeuge während der Bearbeitung zu vermeiden.

5. Mit operativer Sicherheit
Die kontinuierliche Stanzform ist eine automatische Stanzform, die während des Bearbeitungsprozesses keine manuelle Bedienung erfordert und keine Verletzungsgefahr für den menschlichen Körper birgt. Bei einem Ausfall der Zuführung oder anderen unvorhergesehenen Ereignissen stoppt der Stempel sofort, um Beschädigungen zu vermeiden.

6. Bei der Verbindungsplattenserie integrieren wir den Prozess zur Entwicklung des Formgewindeschneidens, was eine effiziente Produktion ermöglicht und Arbeitskräfte spart.

7. Das Produkt ist von hoher Präzision; vom Trimmen und Abwickeln bis zum Stanzen nach dem Biegen und Formen wird alles mit einem einzigen Werkzeugherstellungssatz erledigt.

VI. Unterschied zwischen Präzisionsform und gewöhnlicher Form

Dies zeigt sich vor allem in der Genauigkeit. Die Schlüsselmaße vieler Präzisionsformen dürfen keine Neigung aufweisen, während Toleranzbereiche und geringe Neigungen bei der Formenherstellung, beispielsweise bei der Zahnradmontagesäule, voll ausgenutzt werden. Beim Erstellen eines digitalen Modells muss daher auf die Toleranzeinstellung geachtet werden. Kundenseitig bereitgestellte 3D-Modelle sind in der Regel unbrauchbar, da viele ihrer Maße Grenzmaße darstellen. Würde die Form anhand dieser Maße konstruiert, wäre das fertige Werkzeug im Grunde Ausschuss.