Прочетете AceReare - Форма за щамповане на хардуерни части

I. Преглед на металните щамповащи части за матрици

Високопрецизната средноскоростна/прогресивна форма има по-дълъг експлоатационен живот, по-ниски производствени разходи, по-стабилно качество и по-висока прецизност в сравнение с инженерните форми и обикновените форми. Тя може да интегрира подрязване, щанцоване, формоване, фланциране, нарязване на резба, занитване и заготовка. Използваме вносни нискоскоростни и високоскоростни WEDM, EDM, CNC обработващи центри, високопрецизни шлифовъчни машини и друго обработващо оборудване, за да отговорим на изискванията за обработка на прецизни форми.

Ефективност на обработката на нискоскоростна WEDM:

(1) Висока ефективност на обработката
Благодарение на разработването на технологията за захранване с импулсен ток с висок пиков ток от клас NS и технологията за откриване, управление и предотвратяване на смущения, ефективността на обработка на нискоскоростния WEDM също се подобрява.

(2) Ефективност на обработка на детайли с голяма дебелина
При рязане на детайл с дебелина 300 мм, ефективността на обработка може да достигне 170 мм²/мин, което е много значително техническо подобрение.

(3) Ефективност на обработка на детайла с промяна на дебелината.
Той може автоматично да разпознае дебелината на детайла и автоматично да регулира параметрите на обработка, за да предотврати счупване на телта и да постигне висока ефективност на обработка в това състояние.

II. Как да се прецени качеството на матрицата?

AceReare Electric е специализирана в производството Формован корпус Произвеждаме прекъсвачи повече от десет години. Нашата компания може да се занимава с шприцване, пресоване, щамповане на метал и други бизнеси. Ние сме модернизирана фабрика, интегрираща проектиране, разработка и интелигентно производство.
С високия стандарт, високото качество и голямото търсене на професионални клиенти за продуктови технологии, ние продължаваме да инвестираме в самостоятелно изработени високопрецизни средноскоростни форми, с обща инвестиция до 10 милиона юана.

1. Материали: Манганово-ванадиева стомана CR12MOV за материал на шаблона, средно въглероден материал #45 за основен материал на матрицата, Вашингтон53 и SKD-11 за перфоратор и други материали

2. Подобряване на еднократния процент на преминаване на матрицата

Точността на матрицата трябва да бъде висока, което се отразява главно в подобряването на прецизността на матрицата чрез технологията за обработка на матрицата, и второ, точността на перфоратора също влияе върху точността на продукта;

Работникът по матриците трябва да е професионалист, контролът на точността на матрицата и алгоритъма от страна на работника по матриците също ще повлияе на скоростта на еднократно преминаване на матрицата. Ключовите размери на много прецизни матрици не е позволено да имат наклон, но зоната на толеранс и малкият наклон ще бъдат напълно използвани при производството на матрици, като например колоната за монтаж на зъбно колело. При изграждането на дигитален модел трябва да се обърне внимание на регулирането на толеранса. Обикновено 3D моделът, предоставен от клиентите, е безполезен, тъй като много от неговите размери са граничните размери. Ако проектираме матрицата според това, произведената матрица по същество ще бъде бракувана.

III. Класификация на плесени

1. Многостанционна форма: В производствената верига за щамповане използвайте различни щамповащи форми с различни процеси, използвайте манипулатор или други автоматични съоръжения и използвайте форми или части за преместване, за да завършите номиналната форма за обработка на щамповане на детайли.

2. Прогресивна плесен: Наричана още непрекъсната форма, лентата с материал винаги се движи в една посока по време на процеса на щамповане; Прогресивна форма е тази, при която лентата вътре в формата се движи в две или повече посоки, след като бъде отрязана. Автоматично подаващата непрекъсната форма се използва за завършване на подаването на лентата с материал вътре в формата. В реалния живот, за да се получи един и същ детайл, е необходимо и масово производство. След това трябва да използваме формата. За да се постигне бързо и стабилно непрекъснато производство, се генерира непрекъсната форма.

3. Сложна форма

4. Форма за рисуване

IV. Нашият професионален екип от калъпи

V. Нашите предимства и акценти на матрицата

1. Можем да отговорим на нуждите на клиентите за масово производство
Производствена скорост на матрицата за непрекъснато щамповане (до 200SPM пъти - 800SPM пъти в минута).

2. Организацията на процеса на проектиране на продукта е сравнително лесна
По време на проектирането на матрицата, тя се разделя на прецизни и прости структури за настройка според изискванията на продукта и се подрежда в различни станции, за да се избегнат уязвимите части на структурата на матрицата и да се увеличи нейният живот, който може да достигне ходове над 500 W.

3. Икономика
Производството и обработката на матрици за непрекъснато щамповане може да спести материали за обработка, да контролира стъпката на матрицата и да подобри коефициента на използване на материалите. В същото време може да намали управлението на работата, обработката и другия труд, както и заеманата площ на обекта, което го прави икономично.

4. Степента на втвърдяване при процеса на изтегляне е модерирана
Когато процесът на изтегляне се извършва в непрекъсната форма, скоростта на изтегляне може да се увеличи и броят на времената за изтегляне може да се увеличи, така че да се облекчи степента на втвърдяване на материалите и да се избегне необходимостта от отгряване на полуготовите продукти по време на обработката.

5. С оперативна сигурност
Формата за непрекъснато щамповане е автоматична форма, която не изисква ръчна работа по време на обработка и няма вероятност от нараняване на човешкото тяло. Когато подаващото устройство се повреди или възникнат други неочаквани събития, перфораторът може да спре незабавно, за да се избегне повреда на перфоратора.

6. За серията свързващи плочи интегрираме процеса за разработване на нарязване на резба във формата, което е ефективно в производството и спестява работна ръка.

7. Продуктът е с висока прецизност, от подрязване и разгъване до заготовка след огъване и формоване, всичко е завършено от един комплект за производство на матрици.

VI. Разлика между прецизна форма и обикновена форма

Това се отразява главно в точността. Ключовите размери на много прецизни форми не е позволено да имат наклон, но зоната на толеранс и малкият наклон ще бъдат напълно използвани при производството на форми, като например колона за монтаж на зъбно колело. При изграждането на дигитален модел трябва да обърнем внимание на регулирането на толеранса. Обикновено 3D моделът, предоставен от клиентите, е безполезен, тъй като много от неговите размери са граничните размери. Ако проектираме формата според това, произведената форма по същество ще бъде бракувана.