Технология за обработка на метални щамповани части

2023-11-09

Ⅰ.Общ преглед на металните части за щамповане:

Металните щамповани части се огъват чрез множество процеси, като например лента за заготовка, подрязване, щанцоване и др., а сложният процес на щанцоване се извършва с помощта на машина за нарязване на резба, нитоване, заготовка и др. Нашата компания разполага с пълна гама от хардуерно оборудване за щанцоване. С матрицата като сърцевина, можем да получим различни видове хардуерни части чрез смяна на вложката на формовъчната машина, което включва рязане на ръбове, щанцоване, формоване, фланциране, нарязване на резба, нитоване и заготовка. Висока прецизност и висока стабилност на компонентите се постигат чрез средно и високоскоростно оборудване, за да се гарантира техният експлоатационен живот. Нашата компания се занимава с разработване на матрици, модифициране на матрици и производство на матрици. Те се използват широко в електротехниката, медицината, автомобилните части, бита и други области, тясно свързани с ежедневието на хората.

Ⅱ.Описание на продукта

I. Предимства и акценти на металните щамповани части

1. Основният материал на веригата на нашите продукти използва T2 мед, със съдържание на мед до 99,95%. Тя има добра проводимост, топлопроводимост и устойчивост на корозия, което значително подобрява производителността на продуктите.

2. Всички чугунени части са изработени от стомана клас А+, която има добра пластичност и жилавост, отлични заваръчни характеристики и няма проблеми с качеството по отношение на чупливост, закаляемост и закаляемост. Стабилността на качеството на продукта е значително подобрена.

3. Нашата компания използва високопрецизна средноскоростна щанца за производство на части. В сравнение с инженерните щанци и обикновените щанци, тя има по-дълъг експлоатационен живот, по-ниски производствени разходи и по-стабилно качество. Може да интегрира множество процеси (обрязване, щанцоване, формоване, фланциране, нарязване на резба, нитоване и заготовка). Това значително подобрява производствената ефективност и намалява производствените разходи.

4. За да обработим по-добре матрицата, използваме вносно оборудване за обработка, като например бавно рязане с тел, електрическа искра, CNC обработващ център, високопрецизна шлифовъчна машина и др., с точност от 0,001 мм, за да отговорим на нуждите от обработка на прецизната матрица.

5. Максималното съдържание на сребро в сребърния контакт е повече от 95%, а в спойката е 50%.

II. Процес на повърхностна обработка на метални щамповани части

1. Термична обработка: Нашата компания използва по-усъвършенстван процес на термична обработка, за да осигури твърдостта на частите и да направи зърната в тях по-равномерни. В сравнение с други процеси на термична обработка, жилавостта е по-добра, а експлоатационният живот на частите е подобрен с поне 10%.

Тест за карбуризация
Процесът на повърхностна обработка тества плътен слой съединение, който повишава устойчивостта на дим и износване.
Пробата на AceReare Electric може да открие очевиден сложен слой, докато друга марка не показа данни.
654b2c7o7r

2. Устойчивост на окисляване: Устойчивостта на окисляване на нашите рафинирани части и устойчивостта на солена мъгла, използвана в крайбрежните райони, правят нивото на устойчивост на окисляване на нашите части над стандарта GJ. За части в същата индустрия, когато стандартният тест за устойчивост на солена мъгла е 24 часа и 48 часа (24-те часа на теста не са 24-те часа на действителната среда, което е еквивалентно на годишното време на действителната среда), ние постигаме устойчивост на солена мъгла от 96 часа, което може да достигне най-високото ниво от 168 часа.

Ⅲ. Подобрение, предимства и акценти на инструменталната екипировка и инструментите за инспекция

Нашата компания е изградила цялостен стандарт в проектирането на инструменти и инструменти за инспекция. В допълнение към изискванията за завършване на дизайна, ние обръщаме повече внимание на ефективността на обработката и постигаме висококачествено и ефикасно производство.

Освен това, нашата компания е натрупала богат опит в безопасната работа на персонала и е разработила ефективен стандартен дизайн. Разделяйки работата на персонала от работата на оборудването, тя също така подобрява ефективността и гарантира безопасността на работата на персонала. Това е в съответствие с нашата концепция за „постижения на служителите“.

По отношение на дизайна на инструментите за инспекция, нашата компания се придържа към стандарта за високи изисквания и висока точност и може да осъществява инспекция на различни сложни части с точност до 0,01 мм. Това осигурява силна подкрепа за контрол на качеството.

IV. Предимства на готовия продукт

1. Метални щамповащи части, които могат гъвкаво да реализират различни форми и функции.

2. Високата прецизност на металните щамповани части прави сглобката с Предпазител по-последователни и координирани.

3. По отношение на продуктите, той отговаря на дизайнерските изисквания на клиента и на националния стандарт.